एक विलायक से घिरे विलेय की प्रक्रिया को सॉल्वेशन कहा जाता है, और सॉल्वेशन मान एक आयन के आसपास के विलायक अणुओं की संख्या को संदर्भित करता है। सामान्यतया, चार्ज संख्या में वृद्धि और आयन त्रिज्या की कमी के साथ सॉल्वेशन की डिग्री बढ़ जाती है।
एक प्रजाति की प्रतिक्रियाशीलता बढ़ जाती है क्योंकि सॉल्वेशन की डिग्री कम हो जाती है, क्योंकि सॉल्वेटेड अणु अभिकारकों को ढालते हैं और चार्ज को फैला देते हैं।
एक अणु का एक हिस्सा दूसरे विलायक द्वारा अधिक आसानी से हल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए:
द्विध्रुवीय गैर प्रोटॉन सॉल्वैंट्स, जैसे कि DMSO, सॉल्वेट उद्धरण, जिससे आयनों के एक और हिस्से के लिए प्रतिक्रिया करना आसान हो जाता है।
क्राउन इथर, जिसे आमतौर पर चरण हस्तांतरण उत्प्रेरक (पीटीसी) के रूप में उपयोग किया जाता है, एनीओनिक साइटों की गतिविधि को बढ़ाने के लिए उद्धरणों के साथ भी परिसरों का निर्माण करते हैं।
एक विलायक मिश्रण में, दो सॉल्वैंट्स अणुओं के विभिन्न हिस्सों को हल कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप किसी भी एकल विलायक की तुलना में मिश्रित विलायक की बेहतर घुलनशीलता होती है।
सोडियम हाइड्रॉक्साइड की सॉल्वेशन डिग्री में कमी की एक स्पष्ट उदाहरण है कि इसकी प्रतिक्रियाशीलता को कैसे प्रभावित किया जाता है: ठोस सोडियम हाइड्रॉक्साइड (ट्राइहाइड्रेट) की क्षारीयता 15% सोडियम हाइड्रॉक्साइड (11hydrate) की तुलना में 50000 गुना अधिक है। पीटीसी को "उजागर आयनों" का उत्पादन करने के लिए कहा जाता है, लेकिन पानी की एक छोटी मात्रा आवश्यक है, विशेष रूप से ठोस-तरल चरण हस्तांतरण प्रतिक्रियाओं के लिए। इसलिए। नमी सामग्री चरण हस्तांतरण कटैलिसीस के विकास में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। ) विलायक चुनते समय विचार करने के लिए सॉल्वेशन कई महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।
सॉल्वैंट्स की श्रेणियों को निम्नलिखित श्रेणियों में भी विभाजित किया जा सकता है:
एक। प्रोटॉनिक सॉल्वैंट्स या हाइड्रोजन बॉन्ड डोनर सॉल्वैंट्स (लुईस एसिड), जैसे कि पानी, इथेनॉल, एसिटिक एसिड और अमोनिया;
बी। हाइड्रोजन बॉन्ड स्वीकर्ता सॉल्वैंट्स (लुईस बेस), जैसे कि पानी, ट्राइथाइलमाइन, एथिल एसीटेट, एसीटोन और डीएमएफ;
सी। ध्रुवीय गैर प्रोटॉन सॉल्वैंट्स, जिसे "गैर हाइड्रॉक्सिल सॉल्वैंट्स" के रूप में भी जाना जाता है, जैसे कि डीएमएसओ, डीएमएफ, और डाइमिथाइलसेटामाइड डीएमएसी;
डी। क्लोरीनयुक्त अल्केन सॉल्वैंट्स, जैसे कि डाइक्लोरोमेथेन, क्लोरोफॉर्म और कार्बन टेट्राक्लोराइड;
ई। फ्लोरोकार्बन सॉल्वैंट्स, जैसे कि हेक्सफ्लुओरिसोप्रोपेनोल;
एफ। हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स जैसे कि हेक्सेन, आइसोक्टेन और टोल्यूनि;
जी। आयनिक तरल पदार्थ;
एच। सुपरक्रिटिकल गैसें, जैसे कि सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड।
सबसे अच्छा विलायक प्रतिक्रिया से उत्पाद को सीधे क्रिस्टलीकृत और अवक्षेपित करने में सक्षम होना चाहिए। यद्यपि यह कई बार प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है, लेकिन निम्नलिखित मार्गदर्शक बिंदुओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
एक। उपकरण और ऑपरेटरों के लिए सुरक्षित और हानिरहित बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिति प्रदान करें;
बी। सॉल्वैंट्स के भौतिक रासायनिक गुण, जैसे कि ध्रुवीयता, उबलते बिंदु और पानी की गलतफहमी, प्रतिक्रिया दर, चरण पृथक्करण, क्रिस्टलीकरण प्रभाव, और अज़ोट्रोपिक या शुष्क ठोस के माध्यम से वाष्पशील घटकों को हटाने को प्रभावित करते हैं;
सी। अन्य भौतिक और रासायनिक गुण, जैसे कि मिश्रण की चिपचिपाहट, द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण, उप-उत्पादों के गठन और भौतिक परिवहन को प्रभावित करते हैं;
डी। सॉल्वैंट्स के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग की कठिनाई उत्पाद की लागत (COG) को बहुत प्रभावित करती है।
तेजी से प्रक्रिया के लिए सॉल्वैंट्स का चयन करने के लिए प्रमुख सिद्धांत यह है कि सजातीय प्रतिक्रियाएं आमतौर पर विषम प्रतिक्रियाओं की तुलना में बहुत तेज और आसान होती हैं। यदि विषम स्थिति आवश्यक है, तो प्रतिक्रिया मिश्रण तरल बनाने और मिश्रण करने में आसान बनाने के लिए विलायक और प्रतिक्रिया की स्थिति का चयन किया जाना चाहिए। पारंपरिक हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाओं के लिए, तरल-ठोस गैस फैलाव प्रणाली के कारण प्रभावी सरगर्मी महत्वपूर्ण है। कई मामलों में, उत्पाद पृथक्करण प्रतिक्रिया को जारी रखने के लिए ड्राइव कर सकता है। अवक्षेप या तैलीय पदार्थ बनाने के बजाय क्रिस्टलीकृत करना सबसे अच्छा है, क्योंकि इसमें कच्चे माल शामिल होंगे।
कुछ प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं के लिए, विषम स्थितियां लाभप्रद हैं। विषम स्थिति प्रतिक्रियाओं में तेजी ला सकती है या प्रतिक्रिया की स्थिति के तहत उत्पादों के क्षरण को कम कर सकती है।
